農家による穀物の加工や毎日の精米の過程で、精米機で砕けた米が多すぎることがよくあります。これは、米の外観に影響を与えるだけでなく、食用の価値や経済的利益を低下させます。多くのユーザーはこの問題に直面して無力です。本日、私たちは誰もが米の粉砕現象を効果的に減らすのに役立つ、的を絞った解決策をまとめました。
不適切な機器のデバッグは、米の粉砕の主な原因の 1 つです。精米機は精米室の隙間の調整が重要です。クリアランスが小さすぎると、米粒に過度の圧縮と摩擦が加わり、破損の原因になります。隙間が大きすぎると理想の美白効果が得られず、また室内で米粒の衝突が激しくなり米粒が割れやすくなります。さらに、ドラム速度が不当になると、精米の品質に影響を与える可能性があります。速度が速すぎると過剰な遠心力が発生し、米粒が装置内壁に激しく衝突します。速度が遅すぎると精米時間を延長する必要があり、米粒が損傷する可能性が高くなります。ユーザーは、機器のマニュアルと米の品種に従って徐々に適切なパラメータに調整し、機器の部品の緩みやドラムの摩耗などがないか定期的に確認し、適時に修理および交換する必要があります。
作業の標準化は精米の効率に直結します。多くのユーザーは、精米機に投入する際の制御が不十分であり、その結果、原料を一度に投入しすぎて、精白室に過大な負荷がかかり、米粒に不均一な力がかかり、米粒が潰れたり衝突したりすることがあります。正しい操作方法は、粉砕プロセス中に米粒間に適切な距離を保ち、米を均一かつ均等に供給することです。同時に、精米前に原料中の石や金属の削りくずなどの不純物を除去する必要があります。これらの不純物は精米中に米粒に影響を与える可能性があり、また装置のコンポーネントに損傷を与え、間接的に米の破損率を高める可能性があります。また、精米後の米は、温度変化による米粒のひび割れを抑えるため、急激な冷却や激しいひっくり返しを避け、風通しの良い乾燥した場所で自然冷却してください。
原料そのものの状態も精米機の粉砕率に影響を与えます。過度に湿った米や米は粉砕中にくっつきやすくなり、粉砕が困難になり破損する危険性が高くなります。一方、過度に乾燥した原料は脆くなり、外力を受けると破損しやすくなります。ユーザーは、湿気や過度の脱水を防ぐために、原材料を適切な湿度まで風乾し、保管中は換気と乾燥を保つ必要があります。お米の品種によって硬さや粒の大きさが異なります。研削するときは、一般化を避けるために、装置パラメータをそれに応じて調整する必要があります。
つまり、精米機における精米・破砕の問題を解決するには、設備、操作、原料の3つの側面からの総合的な管理が必要となります。日々の設備メンテナンス、標準化された作業手順、原料条件に応じた柔軟な調整により、精米品質の向上と粉砕粒の発生抑制に効果を発揮します。