多くの精米所所有者は、低生産量、高い砕米率、不安定な毎日の収量に悩まされています。幸いなことに、工場出荷時の完全な再構築は必要ありません-米加工装置小さく実用的な変更を加えることで、成果と品質を向上させることができます。
供給速度を装置の能力に合わせる
不均一な供給は、ダウンタイムと無駄の主な原因です。籾摺り機や精米機の速度に合わせて、籾を安定して供給できるように精米機を設定します。小さなバッチでテストします。詰まりや隙間がなくなるまでフィーダーを調整します。安定した供給によりダウンタイムが 15 ～ 20% 削減され、各シフトのライン稼働時間が長くなります。
籾すりと粉砕を最適化して収量を向上
籾摺り機の摩耗したゴムローラーは砕けた米を持ち上げ、籾を取り除いた籾を無駄にします。脱皮効率を 95% 以上に保つために、800 ～ 1,000 稼働時間でローラーを交換してください。マルチ-段階の軽フライス加工を使用します。パスあたりの圧力を低くして破損を減らします。多くの製粉所では、これらの部品と設定を更新するだけで、結球米の収量が 2 ～ 3% 増加します。
スマートコントロールを使用して無駄を削減
モダンな米加工装置デジタルモニタリングが付属しています。リアルタイム センサーは、湿気、流量、温度を追跡します。-アラートは、生産が停止する前に詰まりや供給量の低下を警告します。自動化されたコントロールによりパラメーターが安定した状態に保たれるため、手動で微調整を続けることなく、一貫した出力が得られます。これにより無駄が削減され、バッチごとに使用可能な生産量が増加します。
定期的なメンテナンスで出力を安定に保つ
毎日のチェックが効果を発揮します。毎週、スクリーンを掃除し、ベルトを締め、ベアリングに注油します。大きな故障を避けるために、小さな問題をすぐに修正してください。 -よくメンテナンスされた機械はより速く動作し、エネルギー消費が少なくなり、毎月より多くの使用可能な米を生産します。計画的なメンテナンスを行っている工場では、事後修理を行っている工場よりも生産量が 10 ～ 15% 高くなります。
生産量が高いからといって、機械を酷使するわけではありません。それは、安定した給餌、適切な設定、スマートな制御、定期的なケアを意味します。正しく使用することで、米加工装置、追加コストをかけずに、1 日の生産量を増やし、砕米を減らし、利益を向上させることができます。